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GZP系列盘式连续干燥机

  有机物、无机物、医药化工物料、食品、肥料、饲料、粮油产品等粉状、颗粒状物料的脱水烘干、溶剂回收、冷却、反应。
  干燥机由大、小干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成,大、小干燥盘自上而下交替水平层式布置,干燥盘静止不动。
  湿物料经过上部第一层烘干盘。带有耙叶的耙臂回转运动,使耙叶连续地翻炒物料,物料在大盘上时,在可浮动并且有方向的耙叶的推动下,由外向里运动,由大盘里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上时,在耙叶的推动下,由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘的外缘,物料在干燥盘面上,由耙臂上的耙叶输送、翻动,呈阿基米德的螺旋线轨迹运动,经过若干干燥盘从上而下,在运动过程中干燥盘加热使物料达到干燥的目的。
  加热介质:蒸汽、导热油、热水。
  常压、真空、密闭型操作。
  传导方式进行干燥,干燥过程中干燥机内只带入极少量空气,其尾气携带量很少,故其热效率极高。
  干燥过程中料层很薄,主轴转速低,功率小,其功率只有对流方式,传热设备功率的1/6左右,是一种节能、低耗的干燥设备,且噪音小。
  在干燥盘中物料被耙叶慢速推动,物料之间相互磨损很小,干燥前后物料的形状、大小变化很小,破损率极低,对晶体物料的表面质量几乎不会影响。
  物料在干燥盘中,沿阿基米德螺旋轨迹前进,所走路程为干燥盘半径的5-6倍,且逐层下落,物料接触加热盘面时间较长而且基本相同,热交换充分均匀,达到了设备体积小、干燥路程长,热交换充分的目的。
  物料上进下出、上湿下干,且干燥尾气流速极低,粉尘通过干燥盘层层碰撞而跌落,粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排出,故不损失物料,不污染环境,不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
  结构简单,占地面积小,易于操作。
  加热面积、层数、直径,及设备的材质等。可按照物料的处理量,干燥前水分,干燥要求。物料的特性单独确定。
  典型物料:
  (一)有机化工产品
  聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基笨磺酸、抗氧剂168、色粉As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。
  (二)无机化工产品
  轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
  (三)医药、食品
  氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体、大豆蛋白、棉蛋白。
  (四)饲料、肥料
  碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、洒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
  规格型号:

规格 外径mm 高度mm 干燥面积 (平方米) 功率KW
1200/4 1850 2608 3.3 1.1
1200/6 3028 4.9
1200/8 3448 6.6 1.5
1200/10 3868 8.2
1200/12 4288 9.9
1500/6 2100 3022 8.0 2.2
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 2900 3262 18.5 3.0
2200/8 3682 24.6
2200/10 4102 30.8
2200/12 4522 36.9 4.0
2200/14 4942 43.1
2200/16 5362 49.3 5.5
2200/18 5782 55.4
2200/20 6202 61.6
2200/22 6622 67.7 7.5
2200/24 7042 73.9
2200/26 7462 80.0
3000/8 3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168
3000/30 10650 180
盘式连续干燥机 盘式连续干燥机示意图
粉未度较高菜籽饼环型浸出成套设备 大豆异黄酮、大豆蛋白环型浸出成套设备
常用规格表:
 
 
主要技术参数:

  处理量:5~300T茶饼/D
  粕中残油:1.2%
  溶剂消耗:7Kg/T饼
  粕中残溶:600PPm
  粕中含水:12%
  蒸汽消耗:500Kg/T饼
  冷却水耗:20T/T饼

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